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石油煉化廢水是污染較嚴重和治理領域中處理難度較大的一類工業(yè)廢水，主要產生于各生產裝置包括常壓裝置、催化裝置、重整裝置、汽油精制、柴油加氫、制氫裝置等。各生產裝置排放的污水中含有較多懸浮物、膠狀體、溶解狀有機物和無機物等多種有毒有害物質，如石油類、酚類、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份復雜、濃度高且多為生物難降解有毒有害有機物，水質、水量的波動幅度大。
分類
處理難點
處理路線
案例簡介
案例一惠州煉化
惠州煉化加工煉制的高酸重質原油膠質含量高、酸度大，生產過程中產生的污水水質特點如下：
（1）綜合污染負荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含鹽；
（2）有機污染組成復雜——有機酸、酯、醇、烷烴、雜環(huán)類等；
（3）極性污染物的存在——動植物油、高乳化態(tài)、低生化性。
含油系列：
設計處理量300t/h，實際運行160t/h；預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（兩級A/O+MBR）
含鹽系列：
設計處理量300t/h，實際運行240t/h。預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（RBF+兩級A/O+MBR）+深度處理（臭氧催化氧化+BAF）
其中含油系列產水回用至循環(huán)水場，含鹽系列污水處理達標排放。
案例二大榭石化
寧波大榭石化有限公司原油加工能力800萬噸/年，包括流花等劣質原油。
含油污水：主要產生于原油罐切水、機泵冷卻水、初期雨水、化驗室廢水；
含鹽污水：來源于常減壓裝置的電脫鹽污水和循環(huán)水場排污。
大榭石化污水場污水處理能力50m3/h，采用“預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（SBR+接觸氧化）+污水回用（過濾+超濾反滲透）+濃水處理（臭氧催化氧化+電催化氧化）”的組合工藝，最終出水達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準。
大榭石化污水深度處理與回用裝置建設投產后，污水回用率83%，每年可實現(xiàn)污水減排量34.86萬噸，年COD減排量17.08噸，節(jié)約新鮮水成本和排污費用合計73.8萬元/年。
案例三中捷石化
中捷石化原有污水場處理能力150t/h，處理出水僅滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）二級排放標準，后經(jīng)擴建處理能力提高至200t/h，增加MBR、臭氧催化氧化+BAF處理流程及超濾反滲透中水回用系統(tǒng)，于2013年投入使用，排水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，排水CODcr≤50mg/L。
工藝流程為：預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（IR-BAF+A/O+MBR）+污水回用（超濾反滲透）+濃水處理（臭氧催化氧化+BAF）
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